本文將討論液態(tài)硅膠收縮率，這里的液態(tài)硅膠即液態(tài)硅橡膠。收縮率是指產(chǎn)品成型以后的長(zhǎng)度和成型前長(zhǎng)度差值的百分比。硅橡膠成型后是都有收縮的，液態(tài)硅橡膠當(dāng)然也有。液態(tài)硅橡膠按硫化有無(wú)產(chǎn)生附屬物來(lái)劃分有縮合型液態(tài)硅膠和加成型液態(tài)硅膠，這兩種液態(tài)硅膠的收縮率是不同的，今天宏圖硅膠給大家討論一下。

 縮合型液態(tài)硅膠硬化后會(huì)有附屬物產(chǎn)生，因而其收縮率較大。至于多大，每家生產(chǎn)廠商的是不同的，特別是固化劑有效成分多少會(huì)影響到收縮率，固化劑添加百分比大的，收縮率就大，反之則小。比如一個(gè)硬化劑比例添加5%的液態(tài)硅膠，固化后硬化劑中的溶劑大多揮發(fā)掉了，其收縮率可能會(huì)有4%還多。縮合型液態(tài)硅膠由于收縮率大，一般不做尺寸要求嚴(yán)格的液態(tài)硅膠制品，而是多用來(lái)做液態(tài)硅膠模具以及硅膠粘接劑等產(chǎn)品。

 加成型液態(tài)硅膠沒(méi)有附屬物產(chǎn)生，因而其收縮率較小，一般都不會(huì)超過(guò)千分之二。加成型液態(tài)硅膠之所以硫化后會(huì)發(fā)生收縮，是因?yàn)槠涔枘z原料中會(huì)有些不穩(wěn)定的小分子，在高溫加工中會(huì)揮發(fā)掉，整個(gè)產(chǎn)品發(fā)生重量損失，因而尺寸上會(huì)收縮。加成型液態(tài)硅膠由于收縮率低，因而可以滿足液態(tài)硅膠制品對(duì)尺寸精度高的要求。要想制成的液態(tài)硅膠產(chǎn)品在尺寸上保持更好的穩(wěn)定性，可在一次硫化后再作二次硫化。比如可在烘箱中180OC四小時(shí)烘烤，使得固化的硅膠小分子充分揮發(fā)，液態(tài)硅膠產(chǎn)品的尺寸就不會(huì)再收縮了。

 通過(guò)上面討論我們了解到無(wú)論是縮合型液態(tài)硅膠還是加成型液態(tài)硅膠都會(huì)有收縮率，只是二者大小不同罷了。

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