硫化是生產(chǎn)硅膠制品的重要一環(huán)，想要提高生產(chǎn)效率，除了使用優(yōu)質(zhì)硫化劑，還可以從提升產(chǎn)品的硫化速度著手。這樣就可以縮短產(chǎn)品成型所需要的時(shí)間，那么怎么樣控制好產(chǎn)品的硫化時(shí)間，且不影響產(chǎn)品質(zhì)量呢?下面宏圖硅膠給你說一下：

硅膠硫化工藝不是一次完成，而是分兩個(gè)階段工藝操作的，膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續(xù)硫化)進(jìn)行加熱定型，稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化，以進(jìn)一步穩(wěn)定硫化膠各項(xiàng)物理性能，稱為二段硫化(或后硫化)。

硅膠制品的硫化時(shí)間，也有人說是固化時(shí)間。是指硅膠由原料到硅膠制品過渡的一個(gè)時(shí)間段，也就是說經(jīng)過這么長的時(shí)間硅膠的硫化反應(yīng)基本上結(jié)束了。所以使用硅膠制作的產(chǎn)品，比如硅膠模具通常要放上一段時(shí)間再投入使用。然后硫化時(shí)間跟硅膠制品成型到底有多大的關(guān)系呢?

硅膠制品的硫化時(shí)間直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量問題，當(dāng)硫化時(shí)間過短或者過長，都會導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不良。如果硫化時(shí)間過短，那么成型出來的硅膠制品有可能就會出現(xiàn)不熟的現(xiàn)象，如果硫化時(shí)間過長，產(chǎn)品會出現(xiàn)冒泡或者是爆邊現(xiàn)象。整個(gè)成型硫化的過程非常地不好控制，特別是一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠制品模具，對硫化時(shí)間和硫化溫度都非常的敏感。

1、成型操作員加快操作速度，盡量減少模外時(shí)間，以此穩(wěn)定硅膠制品模具的溫度，提高硅膠制品的硫化速度。

2、采用真空硫化機(jī)生產(chǎn)，如果沒有真空硫化劑，在排氣的時(shí)候用鋼管撬模，以輔助排氣。

3、適當(dāng)增加硅膠原料中所添加的硫化劑用量，或選用快速硫化劑，以此加快硅膠制品的硫化成型。

4、更改硅膠原料的排料方式，盡量使模具在加壓的過程中，硅膠原料能從模腔的側(cè)壁逐漸填滿整個(gè)模腔。

5、更改排氣次數(shù)和排氣行程，這對調(diào)試者的工作經(jīng)驗(yàn)要求比較高，因?yàn)榘闯＠韥碚f，排氣行程越大，

排氣次數(shù)越多，會更利于硅膠材料的流動(dòng)性，從而減少硅硅膠制品硫化過程中的不良率，增加生產(chǎn)效率。

以上方法你覺得可行的話，可以試著嘗試一下哦 。